是德科技(Keysight)日前發布一站式統包解決方案(One-Stop Calibration Solution)，透過遍及全球的50個服務中心，提供跨品牌的設備認證校驗服務。可望提升校驗效率與品質，並確保儀器使用者在設計、測試、量測服務上的投資。
是德科技行銷處副總經理羅大均表示，該公司在這幾年正歷經很大的改變，開始把儀器的觸角深入到各行各業去，深入通訊、國防、車用電子、半導體等領域，並跨入非常重要的–服務產業，將更多資金投入在多種儀器商的校驗服務，其共通點便是為了儀器彈性的部署，並且聚焦於多通道的需求。
由於模組化儀器的運用越來越廣泛，客戶若要將儀器分別拆開來做校驗，非常不方便，並且依成本考量來看，也不太合理。針對這樣的需求，是德科技在全球設立50個服務中心，遍及30個國家。該服務中心符合美國國家標準技術研究所(NIST)的實驗室嚴格認證，更採用一致的方法，以及同一套軟體來服務客戶，以有效把關校驗品質。
一站式統包解決方案的優點在於更容易執行資產管理。客戶通常會採購很多不同品牌的儀器，長久下來，也可能忘了擁有哪些儀器。在有些大公司裡面，設有校驗單位，有的是自行校驗，有的則是交給外包單位，但對於規模較小的公司來講，可能沒辦法做到，因此哪些部門有哪些儀器，並不易管理。如果能一起統包的話，便能透過該公司做妥善的資產管理。
另一項特性是簡化過程。如果廠內有二十家廠牌的量測儀器，那使用者就必須面對二十家不同的廠商，校驗流程會變得非常複雜，相反地，要是能做統包式校驗的話，客戶只要面對一家廠商，就能簡單完成校驗。
還有一項好處是能有效降低持成本。使用者跟每一家分別談少量的校驗，成本很難壓低，不過要是能統一和一家廠商談大量的校驗數目，便能增加經濟規模，較可有議價的空間。
是德科技行銷處資深行銷專案經理郭丁豪補充，因生產線的儀器有固定的生產量壓力，往往不能輕易停擺。考量此狀況後，該公司推出現場(Onsite)校驗的服務，當設備一有問題，就可以馬上做處理，防止生產線斷線的問題。是德還雇有全職技術人員，假設有任何問題，有專業的人員去做服務，例如結合資產管理，將閒置的儀器挪來做使用，相信對客戶的生產線調度能產生很大的幫助。
